Vágókorongokegyszerűnek tűnhetnek, de teljesítményük a csiszolószemcsék, a kötőanyagok, az erősítő anyagok és a készítmény egyéb összetevőinek kombinációjától függ.
Csiszolószemcsék
A csiszolószemcsék felelősek a tényleges vágási műveletért. Az alumínium-oxidot széles körben használják szénacél és más vasfémek vágására. A cirkónium-oxid-alumínium-oxid és kerámia{3}}alapú csiszolóanyagokat akkor kell választani, ha nagyobb vágási sebességre, nagyobb tartósságra vagy hosszabb kerékélettartamra van szükség.
A szilícium-karbid egy éles, kemény csiszolóanyag, amelyet általában olyan anyagokhoz használnak, mint a kő, a falazat, az öntöttvas és bizonyos nem{0}}vasfémek. A megfelelő szemcseméretet mindig a munkadarab és az alkalmazás alapján kell kiválasztani.
Resin Bond
A legtöbb sarokcsiszolóhoz használt vágókorong gyanta{0}}kötésű. A kötőanyag összetartja a csiszolószemcséket, lehetővé téve, hogy a kerék működés közben megőrizze alakját.
A kötésnek meg kell találnia a megfelelő egyensúlyt a szilárdság és a szabályozott kopás között. Ha a kerék túl kemény, a vágási sebesség csökkenhet; Ha túl gyorsan kopik, a termék élettartama lerövidülhet.
Üvegszálas megerősítés
Üvegszálas hálót általában a kerekekhez adnak, hogy növeljék azok szilárdságát és javítsák a működési erőkkel szembeni ellenállásukat. Az erősítőrétegek száma és elhelyezése a kerék típusától, vastagságától és a tervezett felhasználástól függően változik.
Adalékok és töltőanyagok
Más anyagok is hozzáadhatók a vágási teljesítmény fokozásához, a hő szabályozásához, a kerék szilárdságának növeléséhez és a gyártási konzisztencia javításához. A teljes készítményt a célanyaghoz, a gép sebességéhez és a termék kívánt elhelyezéséhez kell igazítani.
Miért fontos az anyagválasztás?
Két azonos méretű vágókorong eltérően teljesíthet a szemcseminőség, az összetétel, az erősítő anyagok és a gyártási folyamatok eltérései miatt. Ezért a vágókorong kiválasztásakor a vásárlóknak a méreten és az áron túlmutató tényezőket is figyelembe kell venniük,{1}}mint például a munkadarab típusát, az alkalmazási forgatókönyvet, a maximális működési sebességet és a várható vágási teljesítményt.
